2507板材打孔時的注意事項
1、幾何形狀要刃磨正確,兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大,會產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象,引起顫振,使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃,以減小鉆孔軸向力。
2、鉆頭要裝正,保持鉆頭鋒利,用鈍后應(yīng)及時修磨。
3、合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量,按鉆孔深度要求,應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時,切削速度不可過高,以防燒壞刀刃。進給量不宜過大,以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏,在切入和切出時進給量應(yīng)適當調(diào)小。
4、充分冷卻潤滑,切削液一般以硫化油為宜,流量不得少于5~8 L/min,不可中途停止冷卻,在直徑較大時,應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。
5、認真注意鉆削過程,應(yīng)及時觀察切屑排出狀況,若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查,以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機床運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時退刀,不能讓鉆頭在鉆削表面上停留,以防鉆削表面硬化加劇。
2、鉆頭要裝正,保持鉆頭鋒利,用鈍后應(yīng)及時修磨。
3、合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量,按鉆孔深度要求,應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時,切削速度不可過高,以防燒壞刀刃。進給量不宜過大,以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏,在切入和切出時進給量應(yīng)適當調(diào)小。
4、充分冷卻潤滑,切削液一般以硫化油為宜,流量不得少于5~8 L/min,不可中途停止冷卻,在直徑較大時,應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。
5、認真注意鉆削過程,應(yīng)及時觀察切屑排出狀況,若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查,以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機床運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時退刀,不能讓鉆頭在鉆削表面上停留,以防鉆削表面硬化加劇。
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